冲压件生产时产生毛刺的原因

1、冲裁间隙太大、太小或不均匀； 

2、冲模工作部分刃口变钝； 

3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 

冲压件生产时产生毛刺的对策

1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

1.冲压件生产废品产生的原因：  

　　A原材料质量低劣； 

　　B冲模的安装调整、使用不当； 

　　C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； 

　　D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； 

　　E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。