1、材料
　　材料是模具加工的基础，原材料在车间下计划，原材料要及时到位，保障质量以及下单尺寸。在下料时，需要将尺寸拿捏准，尽量减少或避免出现浪费。对于 辅助材料，为了可以节约成本，避免浪费，辅助材料需要在保障质量的前提下购回。
　　2、质量
　　在加工的过程中需要严格按照加工的图纸进行，如果遇到问题，需要讨论清楚在进行生产，避免因为质量问题造成时间、成本上的浪费。同时在加工的过程中，还需要尽量减少每道工序中会出现的误差。而操作人员则需要检查上一道工序中是否有问题，看到问题需要及时进行修改。例如画线的偏差、铣模具分流孔、焊合室加工 是否到位、钻孔时螺丝孔是否偏差过大等。
　　同时，在接受到图纸之后，需要对图纸进行分析，并合理安排好时间，在规定时间内按时交货。如果在加工过程中出现质量事故，要按照问题的轻重给予处罚。
　　3、设备
　　设备对于加工来说很重要，在加工的过程中要时刻保持这设备的清洁卫生。如果设备出现了问题，需要及时向上级进行反应，及时进行维修，以让设备是正常运转的，减少出现耽误生产的情况发生。
　　4、人员配备
　　车间计划人员，对于锯床、车床、划线、钻床、磨床、铣床、打磨、抛光、工模、线切割、电火花等加工都需要配备相应的人员。
　　5、员工待遇
　　为了提高员工的工作积极性，需要提高相应的员工待遇，奖惩要明确规定近计划表中，让员工有所了解。
　　6、车间管理
　　车间管理分为很多内容，先从管理人员开始进行约束，以起到表率作用。其次，要求员工严格按照公司的规定进行操作。

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