1、模具损坏
　　模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，要从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻觅原因。如果引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，承继加工出产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
　　弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧开裂、落料板歪斜，形成堆叠冲打，损坏零件。如果模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公正，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏。冲头固定不妥或螺丝强度不行，会导致冲头坠落或折断。工作高度调整过低、导柱光滑不足。一般模具资料的热处理工艺对其影响很大，落料孔尺度或深度规划不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板损坏。模具运用时，零件方位、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。
　　2、卡模
　　引起卡模的首要原因有：模具导向不正确、歪斜。不然，将会引起问题，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差，这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护；或压力机的精度太差，使模具发生干与；冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，这就要及时停止出产，找出卡模原因，解决问题。

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