1、零件图的完整性和正确性分析
　　零件的视图应符合标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确；尺寸标注应完整、清晰。
　　2、零件技术要求分析
　　零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度增加，增加成本。
　　3、尺寸标注方法分析
　　零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式，这样既方便了数控程序编制，又利于设计基准、工艺基准与编程原点的一样。
　　4、零件材料分析
　　在符合零件功能的前提下，应选用廉价的材料，不要轻易选择贵重和紧缺的材料。
　　5、零件的结构工艺性分析
　　零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够符合使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。

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