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对于五金冲压模具的变形情况要怎么应对
 
发布时间:2020-8-31 13:46:39

  有些五金冲压模具选材和钢的材质都很好,往往因为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成五金冲压模具热处理后变形较大。
  1、变形的原因
  由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,从而导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。
  2、解决措施
  设计五金冲压模具时,在符合实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用组合结构。
  在工厂经常发现,一些形状复杂、精度要求高的模具,在热处理后变形较大,经认真调查后发现,五金模具模具在机械加工和热处理阶段未进行预先热处理。

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