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精密模具加工设备是如何提高加工性能的
 
发布时间:2020-8-31 13:43:51

  1、塑料模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,要求模具加工设备大工作台、增加Y轴Z轴行程、大承重、高刚性。
  2、精密模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性。
  3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,增加了加工难度。
  4、精密模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性也比较引人关注。铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等优点使模具企业对加工越来越重视。
  5、高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,提出了高动态精度性能的要求,精度高还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
  6、精密模具加工工艺与环保产品的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素,电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
  7、多种测量技术的复合应用、测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。

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