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设计精密注塑模具中遇到排气问题怎么处理
 
发布时间:2020-1-10 15:02:11
  精密注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题:排气问题会造成很多问题,比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、外表银纹、熔接线等。
  精密注塑模具内积集的气体主要有以下几个来历:
  1、进料系统和型腔中存有的空气。
  2、塑料含有的水分在高温下蒸腾而生成的水蒸气。
  3、塑料分化所发生的气体。
  4、塑猜中某些添加剂蒸发或许化学反映所生成的气体。
  5、进猜中夹杂的空气和水气。
  设计要点能够归纳如下:
  1、排气要快,排气速度要与充模速度相适应。
  2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位。
  3、排气槽应尽量开设在分型面上。
  4、排气槽应尽量设在料流的结尾和集合处,如冷料井的尽端。
  5、为了精密注塑模具制作和清模便利,排气槽应尽量设在凹模一侧。
  6、排气槽方向不该朝向操作面,以免注塑时漏料伤人。
  7、排气槽不该有角,不要积存冷料。
  8、排气槽细尺度要恰当(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体资料和产品要求进行挑选加工,尽量不要造成飞边。
  常见的精密注塑模具排气方式有:
  1、排气槽或孔排气。
  2、分型面排气。
  3、拼镶件缝隙排气。
  4、推杆或顶针间隙排气。
  5、粉末烧结合金块排气。
  6、设置排气杆强制排气。
  7、应用真空排气机,达到自动排气的作用。
  8、精密注塑模具排气钢、排气栓等排气。
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