减小冲压件产生翻料、扭曲的方法。

       1、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减小冲裁力对冲压件成形的影响。

       2、压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。

       3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而制止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

       4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，就能减小对凹模侧材料的拉伸力，从而达到制止冲压件产生翻料、扭曲的作用。

       5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增加，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向增加。

       6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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