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精密模具制造
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影响数控加工表面粗糙度的因素
 
发布时间:2017-12-9 11:26:38

        无锡市塍腾精密机械制造有限公司以设计、制造精密冲压模具、精密塑胶模具、自动化设备、工装夹具为主的专业模具公司。公司技术力量雄厚,拥有一大批精密模具和零件加工的专业技术人才以及精密加工设备。公司已建立一套完善的内部质量管理体系,并通过了IS09001质量体系认证。

        (1)几何因素

        从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

        (2)物理因素

        从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

        (3)工艺因素

        从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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