模具加工材料对模具寿命的影响是模具加工材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响最为明显。
    模具加工材料种类对模具寿命的影响是很大的。如对同一种工件，使用不同的模具加工材料作弯曲试验，用9Mn2V材料，其寿命为5万次;用Cr12MoV渗氮，其寿命可达40万次。因此，在选用模具加工材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具加工材料。
    模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度愈高，模具寿命愈长。如采用T10钢制造硅钢片冲模，硬度为52一56HRC，只冲几千次，冲件毛刺就很大。如果将硬度提高到60 -64HRC，则刃磨寿命可达2一3万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期
断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用Cr12MoV钢制造六角螺母冷徽凸模，硬度为56-60HRC时，一般寿命为2一3万件，失效形式是崩裂;如将硬度降到50一54HRC，则寿命可提高到6一8万件。由此可见，模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳性等达到成形所需要的****配合。
    材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视，尤其是高碳高合金钢，冶金缺陷较多，往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。因此，提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。
    采用新的热处理工艺，挖掘现有材料的潜力，对提高模具寿命是有效的，不过也是有限的。特别是加工工艺的发展越来越趋向高温、高压、高速，模具的服役条件更加苛刻，因此要大幅度提高模具寿命，则必须研制和应用新的模具加工材料。

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